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铜件表面处理工艺流程
作者:管理员    发布于:2016-10-31 09:44:08    文字:【】【】【

方案一 :LF-126铜光亮清洗剂(铬酸型)

工件→LF-109脱脂除油→溢流水洗(约三道)→LF-126铜光亮清洗剂清洗(50%建浴配槽、常温、0.5 - 3min)→溢流水洗(约三道)→LF-521铜防变色流→水洗→干燥→下道工序或成品包装

 

方案二:LF-127铜光亮清洗剂清洗(环保双氧水型)

工件 → LF-109脱脂除油→溢流水洗(约三道)→ LF-127铜光亮清洗剂清洗(50%建浴配槽、45℃、0.5 - 3.5min)→ 水洗 → LF-109脱脂退膜5%建浴配槽、常温、0.5-1.5min)→ 流水洗三道 →LF-521铜防变色→水洗→干燥→下道工序或成品包装

 

方案三:LF-128铜光亮清洗剂清洗(无机酸型

工件→LF-109脱脂除油→溢流水洗(约三道)→LF-128铜光亮清洗剂清洗(原液使用、常温、0.5 - 2min)→溢流水洗(约三道)→超声波清洗(工件没有盲孔的可省)→离心机甩干→LF-521铜防变色→ 水洗→ 离心机甩干(同步烘干)→ 检验→ 下道工序或成品包装

 

工艺说明

1.LF -109常温脱脂剂脱脂除油10%建浴配槽、常温、5 - 15min去除工件表面油脂及有助于工件表面氧化皮的松动。如果工件油污多的话可以先用LF-108常温除油剂清洗一次。

2.LF-126铜光亮清洗剂是铬酸型清洗剂,清洗过程中无酸雾、黄烟现象;50%使用(一份水加一份LF-126铜光亮清洗剂),常温,产品浸泡1-3分钟左右即可得到光亮的表面。注:LF-126铜光亮清洗剂含铬,本身具有钝化功能,要是要求不是很严格,可以不做LF-521防变色处理,光亮清洗后用水充分清洗干净干燥即可;

3.LF-127铜光亮清洗剂不含铬,不含强酸强碱,是环保清洗剂50%使用(配制工作槽液时用一份50℃左右的热水加一份LF-127铜光亮清洗剂),工件在LF-127铜光亮清洗剂中浸泡0.5-3.5min后,用洁净水洗净,立即在5%的LF-109常温脱脂剂溶液中漂洗0.5-1.5min,用洁净水洗净即可得到光亮的表面。当清洗工作进行到一段时间后,LF-127铜光亮清洗剂槽液里的PH值会升高,可用5%的硫酸水加入以调整PH值在1-2之间。

4.LF-128铜光亮清洗剂清洗是一种酸性清洗剂,替代传统的三酸化学抛光,原液使用浸泡,产品浸泡1-3分钟左右即可得到光亮的表面。

5. LF-521铜防变色剂10%配去离子水,50-60℃、浸泡5-8分钟本工序是防止工件氧化的一道重要工序,该防变色剂不含铬,是环保表面处理的首选。

6. 流水清洗:每道工序后的流水清洗是为了将上道工序操作时残留的溶液带到下道工序的槽内,以免影响槽液的功能,因此,尽量采用流动水洗。

7.LF-521铜防变色(抗氧化)剂(无铬钝化)处理前的一道水洗要求采用去离子水,以减少杂质带入钝化处理槽液而缩短钝化也的使用寿命和影响工件钝化质量,钝化后可用自来水清洗(有条件用去离子水清洗更好)

8. 产品工件偿若有盲孔的话,清洗工序可采用超声波机器辅助清洗清除盲孔内的余酸,否则易引起变色。

9、清洗废水呈酸性应收集,废水处理按当地环保部门要求处理,至少用石灰粉或纯碱加以中和后才可排放。

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